一、概述
螺旋板換熱器是一種高效換熱器。它主要由傳熱板、定距柱、連接管、頭蓋及襯墊等部件組成。兩塊厚約2.5～6mm的金屬板卷成一對(duì)同心圓的螺旋形流道，流道始于中心，終于邊緣。中心處用隔板將兩邊流體隔開(kāi)，甲、乙兩流體在金屬板兩邊的流道內(nèi)逆流流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)了熱交換。本公司目前生產(chǎn)全逆流式結(jié)構(gòu)的螺旋板換熱器。
二、螺旋板換熱器的工作特點(diǎn)和應(yīng)用
螺旋板換熱器的性能類似于板式換熱器。但也有其獨(dú)特之處，其主要優(yōu)點(diǎn)為：
1、傳熱效率高。螺旋板換熱器內(nèi)介質(zhì)螺旋型流動(dòng)的離心力能增強(qiáng)湍流。據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)Re=1400～1800時(shí)就能形成湍流，且因流阻較管殼式小而使流速可以提高，結(jié)果使傳熱系數(shù)K可提高至2.5倍。此外，全逆流螺旋板換熱器的傳熱平均溫差*大，這有助于提高傳熱效率。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，不用管材。由于板型傳熱面的面積大，單位體積傳熱面可達(dá)44-100m2/m3，約為管殼式換熱器的2～3倍，加之傳熱系數(shù)和平均溫差都大，這就必然導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的緊湊和輕巧。
3、不易污塞。由于單流道、高流速、污垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截面減小隨即導(dǎo)致流速增高，從而加強(qiáng)了對(duì)污塞物的沖刷作用。這種“自潔”作用，管殼式換熱器是沒(méi)有的。據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，螺旋板污塞的速率只及管殼式的十分之一。
4、能有效利用低溫?zé)嵩?，精密控制溫度。由開(kāi)雙螺旋流道能較完全地形成逆流傳熱且流道較長(zhǎng)，有助于降低換熱器設(shè)計(jì)所允許的（兩種介質(zhì)之間）有利于連續(xù)均勻地?fù)Q熱或升降溫度。這就為利用一些低溫?zé)嵩矗ㄈ绲叵聼嵩矗┗蚓芸刂平橘|(zhì)溫度提供了有利條件，從經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)知道，板式和螺旋板換熱器的介質(zhì)溫差是*低的。
5、流阻較小。試驗(yàn)表明，與同樣條件的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。
螺旋板換熱器相對(duì)于列管式換熱器，也有其自身的不足之處。在設(shè)計(jì)、制造和安裝使用過(guò)程中需要注意掌握的有以下幾個(gè)方面：
承壓能力受限。這一點(diǎn)在安裝使用當(dāng)中，要求用戶按銘牌上的設(shè)計(jì)參數(shù)使用，不可超壓和超溫工作；以保證其**使用。
容量受限。由于單流道流通能力較小。故介質(zhì)的體積流量受到限制，流道不能過(guò)大，否則，流阻增大，使輸送動(dòng)力消耗加大。
制造復(fù)雜，傳熱部分和密封部分制造比較復(fù)雜。
總之，螺旋板換熱器優(yōu)點(diǎn)突出，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等部門。螺旋板換熱器在使用過(guò)程中，還可以切換通道，利用一側(cè)流體去沖刷另一側(cè)流道的污垢，但應(yīng)注意對(duì)于易生硬垢的介質(zhì)不宜采用。另外，如果用作冷凝器使用時(shí)，必須立式放置，其它情況立臥放置均可。
三、設(shè)計(jì)選型說(shuō)明
1、 螺旋板換熱器的選型要符合生產(chǎn)工藝要求。
2、 單機(jī)能力不夠時(shí)，可多臺(tái)并聯(lián)式或串聯(lián)或混合使用。這樣可以彌補(bǔ)單臺(tái)容量較小的不足。串聯(lián)時(shí)，換熱器的板寬和通道間距相同；并聯(lián)時(shí)只限于同一規(guī)格換熱器；混合組合，一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)，只限于同一規(guī)格的換熱器。
3、 其它需在選材、設(shè)計(jì)、工藝等方面特殊考慮的，請(qǐng)與本公司技術(shù)支持工程師聯(lián)系，根據(jù)工藝特點(diǎn)具體確定。
四、安裝使用說(shuō)明
1、設(shè)備安裝，應(yīng)請(qǐng)熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導(dǎo)，按照本說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及其系統(tǒng)工藝特點(diǎn)，確定安裝工藝方案。在安裝中，應(yīng)考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對(duì)正，不能產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免對(duì)設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應(yīng)使兩流程完全逆流狀態(tài)，以提高傳熱效果。
2、 安裝之前應(yīng)清洗管道系統(tǒng)，不得有泥砂、雜物等存留其中；檢查換熱器在運(yùn)輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。
3、設(shè)備安裝完畢，設(shè)備與系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
4、水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫。
5、循環(huán)必須軟化或加藥處理。（按低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1576-96），由于水處理不當(dāng)造成結(jié)垢，可用化學(xué)清洗除垢。
五、操作運(yùn)行
1、開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)冷側(cè)介質(zhì)閥門，并排出空氣，再打開(kāi)熱側(cè)介質(zhì)閥門，關(guān)時(shí)反之。開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)慢速進(jìn)行；對(duì)于通過(guò)減壓閥之后再進(jìn)入換熱器的系統(tǒng)，開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)*后打開(kāi)減壓閥后的閥門，關(guān)機(jī)時(shí)相反。
2、對(duì)于可拆式換熱器，在溫度上長(zhǎng)升后至正常操作期間，對(duì)端蓋螺栓應(yīng)重新緊固一遍，注意緊固順序，防止偏斜。
3、必順在產(chǎn)品銘牌規(guī)定參數(shù)以下運(yùn)行，不得超壓超溫使用。
4、停機(jī)期限間，應(yīng)將換熱器內(nèi)清洗干凈并充入除氧水封存保養(yǎng)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查換熱器的腐蝕情況，并進(jìn)行清洗。
2、使用過(guò)程中壓力突然增加時(shí)，首先檢查換熱器內(nèi)是否有嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象。
3、碳鋼設(shè)備應(yīng)定期刷油漆防腐。
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